Apakah kaedah pelinciran berbeza yang digunakan dalam mesin bubut automatik?

Yo, lelaki dan perempuan! Sebagai pembekal Automated Lathes, saya banyak ditanya tentang kaedah pelinciran berbeza yang digunakan dalam budak jahat ini. Jadi, saya fikir saya akan memecahkannya untuk anda dalam catatan blog ini.

Mari kita sembang dahulu mengapa pelinciran adalah masalah besar dalam mesin pelarik automatik. Secara ringkasnya, ini semua tentang mengurangkan geseran dan haus. Apabila mesin pelarik anda berjalan, terdapat banyak tindakan logam-pada-logam yang berlaku antara alat pemotong dan bahan kerja. Tanpa pelinciran yang betul, geseran ini boleh menyebabkan haba yang berlebihan, yang boleh merosakkan alat dan bahan kerja, dan juga mengurangkan kecekapan keseluruhan mesin. Jadi, pelinciran yang baik adalah seperti memberi mesin pelarik anda sedikit peningkatan kesihatan!

Sekarang, mari kita selami pelbagai jenis kaedah pelinciran.

Pelinciran Banjir

Pelinciran banjir mungkin merupakan kaedah yang paling biasa di luar sana. Dengan kaedah ini, sejumlah besar pelincir dipam secara berterusan dan disembur terus ke kawasan pemotongan. Ia seperti memberi zon pemotongan mandi yang bagus dan menyegarkan.

Kelebihan pelinciran banjir ialah ia melakukan kerja yang menakjubkan untuk menyejukkan kawasan pemotongan. Isipadu pelincir yang tinggi membantu membawa pergi haba yang dijana semasa proses pemotongan, memastikan suhu terkawal. Ini bukan sahaja memanjangkan hayat alat pemotong tetapi juga meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja.

Kelebihan lain ialah ia boleh membuang cip yang dihasilkan semasa pemotongan. Cip ini boleh menjadi gangguan sebenar, kerana ia boleh menghalang proses pemotongan dan menyebabkan kerosakan pada alat atau bahan kerja. Banjir pelincir menghanyutkannya, memastikan operasi lancar.

Walau bagaimanapun, pelinciran banjir juga mempunyai kelemahannya. Ia menggunakan sejumlah besar pelincir, yang boleh mahal. Terdapat juga isu pelupusan. Minyak pelincir terpakai tidak boleh dibuang begitu sahaja; ia perlu dirawat dengan betul, yang menambah kos operasi. Dan jangan lupa kekacauan itu. Jumlah pelincir yang banyak boleh memercik ke sekeliling, menjadikan kawasan kerja kotor.

Pelinciran Kabus

Pelinciran kabus, sebaliknya, adalah lebih berteknologi tinggi. Dalam kaedah ini, kabus halus pelincir dicipta dan disembur ke kawasan pemotongan. Pelincir dicampur dengan udara termampat, dan kabus kemudian dihantar tepat ke tempat yang diperlukan.

Salah satu kelebihan terbesar pelinciran kabus ialah kecekapannya. Ia menggunakan jumlah pelincir yang jauh lebih kecil berbanding pelinciran banjir. Ini bermakna kos yang lebih rendah dan kurang pembaziran. Memandangkan kabus boleh diarahkan dengan tepat, ia juga memastikan bahawa pelincir digunakan tepat di tempat yang paling diperlukan, yang meningkatkan kesan pelinciran.

Manfaat lain ialah ia menghasilkan lebih sedikit kekacauan. Kabus halus tidak memercik seperti jumlah besar pelincir banjir. Ini menjadikan kawasan kerja lebih bersih dan selamat.

Tetapi terdapat beberapa kelemahan juga. Peralatan yang diperlukan untuk menjana dan menghantar kabus boleh menjadi agak mahal. Dan jika kabus tidak dikawal dengan betul, ia boleh menjadi bawaan udara, menimbulkan risiko kesihatan kepada pengendali.

Pelinciran Kuantiti minimum (MQL)

MQL agak serupa dengan pelinciran kabus tetapi mengambil langkah lebih jauh. Dengan MQL, hanya sejumlah kecil pelincir digunakan, hampir pada kuantiti minimum. Sebilangan kecil pelincir dicampur dengan pancutan udara termampat dan disembur dengan cara yang disasarkan ke bahagian tepi pemotong.

Kelebihan utama MQL ialah kecekapannya yang melampau dari segi penggunaan pelincir. Ia hanya menggunakan sebahagian kecil daripada pelincir berbanding pelinciran banjir. Ini bermakna penjimatan kos yang besar dalam jangka masa panjang. Selain itu, memandangkan sedikit pelincir digunakan, terdapat sedikit pembaziran yang perlu ditangani, yang bagus untuk alam sekitar.

MQL juga menyediakan pelinciran dan penyejukan yang sangat baik. Semburan halus pelincir menembusi dengan baik ke dalam kawasan pemotongan, mengurangkan geseran dengan berkesan. Dan udara termampat membantu menghilangkan haba dan cip.

Walau bagaimanapun, MQL memerlukan persediaan yang lebih canggih. Sistem ini perlu ditentukur dengan teliti untuk memastikan jumlah pelincir yang betul dihantar. Dan, seperti pelinciran kabus, jika semburan tidak terkandung dengan baik, ia boleh menyebabkan masalah dengan kualiti udara di bengkel.

Pemotongan Kering (Semacam)

Ya, anda membacanya dengan betul - pemotongan kering juga boleh dianggap sebagai kaedah "pelinciran", walaupun yang melampau. Dalam pemotongan kering, tiada pelincir luar digunakan sama sekali.

Kelebihan pemotongan kering adalah jelas - tiada pelincir bermakna tiada kos pelincir dan tiada masalah pelupusan. Ia juga merupakan proses yang sangat bersih, kerana tiada pelincir yang tidak kemas untuk dibersihkan.

Tetapi pemotongan kering datang dengan set cabarannya sendiri. Tanpa pelincir untuk mengurangkan geseran dan menyejukkan kawasan pemotongan, alatan itu haus dengan lebih cepat. Haba yang dijana semasa pemotongan juga boleh menyebabkan bahan kerja berubah bentuk, menjejaskan ketepatan pemesinan. Jadi, pemotongan kering biasanya hanya sesuai untuk bahan tertentu dan keadaan pemotongan.

Sekarang, mari kita bercakap tentang bagaimana kaedah pelinciran ini sesuai dengan kamiMesin Larik AutomatikdanMesin Larik Pusing CNC.

kamiPelarik Automatikdireka bentuk untuk menjadi fleksibel apabila ia berkaitan dengan pelinciran. Bergantung pada keperluan khusus anda, sama ada anda sedang mencari penyejukan volum tinggi dengan pelinciran banjir, aplikasi yang cekap dan tepat dengan kabus atau MQL, atau pun mencuba pemotongan kering untuk kerja tertentu, mesin kami boleh mengendalikannya.

Kami faham bahawa setiap pelanggan mempunyai keperluan yang berbeza. Sesetengah mungkin lebih mengambil berat tentang kecekapan kos dan keramahan alam sekitar, dalam hal ini MQL atau pemotongan kering boleh menjadi pilihan yang bagus. Orang lain mungkin mengutamakan kemasan permukaan mewah dan hayat alat yang panjang, dan pelinciran banjir mungkin menjadi pilihan mereka.

Jika anda berada di pasaran untuk mesin pelarik automatik, adalah penting untuk mempertimbangkan aspek pelinciran dengan teliti. Anda perlu memikirkan tentang volum pengeluaran anda, bahan yang akan anda gunakan, belanjawan anda untuk pelincir dan kos penyelenggaraan dan pelupusan.

Sebagai pembekal, kami di sini untuk membantu anda membuat pilihan yang tepat. Kami boleh menawarkan nasihat pakar kepada anda tentang kaedah pelinciran yang paling sesuai untuk aplikasi khusus anda. Dan kami mempunyai pelbagai mesin pelarik automatik berkualiti yang boleh menyokong sistem pelinciran yang berbeza.

Jadi, jika anda berminat untuk mengetahui lebih lanjut tentang mesin pelarik automatik kami atau memerlukan bantuan dalam memilih kaedah pelinciran yang sesuai untuk operasi anda, jangan teragak-agak untuk menghubungi kami. Kami berminat untuk berbual dengan anda dan membincangkan cara kami boleh menyelesaikan keperluan pemesinan anda.

Rujukan
Brown, J. (2020). Teknik Pelinciran dalam Alat Mesin Moden. Jurnal Pemesinan Industri.
Smith, A. (2021). Kesan Pelinciran terhadap Prestasi Pelarik CNC. Kajian Semula Pembuatan.